仓库规划最主要的原则就是最大化限度的利用平面空间与立体空间，在保障作业的效能、安全的前提下尽可能多的规划储位，如：安装高位货架、楼层货架等。

  仓库规划要考虑怎么提升现场作业的效率，保持系统操作与现场作业的一致性、便捷性，实现一次性作业，减少装卸搬运次数，缩短搬运作业距离。

  仓库规划要考虑仓库消防、商品存储、库内作业等方面的安全因素，如：卸货保护、人机分流、安全警示物等。

  仓库规划要因地制宜，充分的利用现有资源和外部条件，依据仓库的规划设计的基本要求和商品的储存属性，最大限度地节省仓库规划成本，如：电、水、网、供暖、消防、升降台等。

  仓库规划要最大限度地考虑库内作业流程、存储标准、堆码规则，减免日后仓库标准化建设的工作量，提升仓库作业效能与可视化管理。

  仓库规划还要保留一定的柔性发展空间，日后可根据业务量变化与经营模式的改变而迅速调整、适用，既节省的成本，又保障了业务发展。

  仓库的规划设计所有的应用都是基于历史基础数据、存储条件、流程模式、建筑结构、硬件参数等因素，使用ABC或CVA分类办法来进行设计、规划；没有历史数据参照更多需要参考行业经验。

  仓库类型决定了存储模式、仓库体量、操作流程等，从而直接影响了功能区设置与功能区面积。

  (4) 仓库规划要根据行业看1-3年或1-5年变化趋势，设计缓存区或储位存量。

  库存管理abc分析法的应用，主要是将企业的全部存货分为A、B、C三类管理时，A类商品是周转率高且体积较大的商品，存放在临近发货主通道的库存区域；B类商品是周转率均值的商品，临近A类商品设置存放区域；C类商品是品种繁多、周转率不高的商品，可设为在距离出货口或主通道较远的存放区域；但是，一些特殊类别产品要特殊设置存放区域，如：高价值产品、临时性产品等。

  (1) 消防安全设备 - 仓库配置的消防设施要符合消防、安监部门的要求，喷淋、消防栓、灭火器、消防站等；

  (2) 资质安全管控 - 对入库商品一定要具有、提供相关质量安全的报告与认证，如：商品质量报告、流通检疫报告、进出口报告等。

  (3) 存储安全要求 - 保障库内存储商品的安全管理，如：存储条件、堆码要求、效期监控以及库内加工包装安全。

  (4) 作业安全要求 - 仓库所有收发存作业安全管理，如：装卸、搬运、机力、设备、防护等安全管理。

  可以根据进/出货频率大小，将流量大的物品安排在靠近进/出口的储存区域，缩短这些物品的拣货、搬运路线。U型布局适用于有大量物品需要一入库就进行出库操作的企业，提高作业效率。另外储存区在靠里位置，比较集中，易于控制与进行安全防范。这是目前仓储业较多采用的布局。

  无论订单大小与拣货品相多少，均一定要通过仓库全程，适合用于作业流程简单、规模较小的物流作业。直线型布局可以应对进/出货高峰同时出现的情况。

  空间布局是指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的是充分有效地利用仓库空间，提高库容利用率，扩大储存能力。

  在货架各层中的物品能做到随时自由存取，便于实现先进先出，某些专用的货架还能做到防损、防盗的功能。

  通常根据作业流程要求与实际作业情况设置如下功能分区，办公区、卸货区\检验区\不合格品区\收货区、存储区、缓冲区、分拣区、加工区、包装区、发货区、工具区、设备区、消防设备区等。

  除以上功能区，还可能设置叉车充电区、化学品区等，不同仓库可根据实际的需求分区。

  通道流程影响拣货路径，而通道长度又影响着单次拣货的距离，从而也必然影响仓库的作业效能，所以区位排列一定要结合仓库形状、建筑结构、收发货口等因素设计。主要有横列式、纵列式、横纵式、倾斜式。

  横列式的优点是主通道长且宽，便于存取盘点，通风采光良好，但仓库利用率低。

  纵列式的优点是仓库利用率较高，主干道货位储存周转率高的物品，支干道货位储存周转率低的物品。但是在该布置下，不利于机械化操作。

  横纵式是横列式与纵列式的混合版，两种布局的优势兼而有之，能够准确的通过储存物品的特性进行利用。

  倾斜式又分为货跺倾斜式与通道倾斜式。货跺倾斜式是横列式的变形，主要出于方便叉车作业、减小叉车旋转角度，提高作业效率的角度而采用该方式。

  通道倾斜式可以将仓库划分为不同作业区的特点，如少量长期储存、量大短期储存等，便于仓储区域综合利用。

  ① 主通道要正对仓库正门或仓库中心线位置，同时要参考库内结构因素(柱子、横梁、消防设施等)；

  ② 拣货通道的尺寸，要考虑搬运设备转弯半径与存放堆码方式，部分整存库位还要保留盘点通道；

  ③ 行人、消防、设备、逃生等通道，在规划功能区、库位时就要考虑，以提高仓库面积的利用率。

  A类--黄色油漆实线\黄色胶带长线mm原则上用于库位定位线mm原则上用于设备区域线mm原则上用于主通道线。

  B类--黄色油漆虚线mm大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；

  C类--红色油漆实线mm不良品区、消防设施内侧、已报废品区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；

  D类-黄黑斜纹斑马线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位、提醒禁止停留的区域等；

  E类--绿色漆实线\绿色胶带长线 ：原则上用于人行通道线，或与配合相关围设备、挡隔使用（取水处、休息区、就餐区等）。

  理想的仓库布局应促进货物的有效流动、降低仓库经营成本、减少作业差错、提升作业效率。

  拥有仓库布局的最大的目的是优化可用空间并使其足以满足所有预期功能。优化仓库空间可减少在仓库内处理货物所需的时间。

  通过精心设计的仓库布局，能保证仓库的每一寸空间都得到优化，以充分的发挥其潜力，而不至于浪费空间。

  精心设计的仓库布局可确保最大的生产力并加快订单履行速度。这是因为很容易确定特定货物在仓库中的存储位置；而且，货物从一个区域移动到另一个区域所需的时间更少。

  高效的仓库布局可帮助您更有效地分配资源。例如，您可以在仓库的每个部分知道您需要雇用多少员工，甚至在设置仓库之前就可以分配预算。

  良好的仓库布局将确保所有东西都有其准确的位置，以最大限度地减少损坏、错位和混淆。

  您的仓库设计应使其能够始终有效地执行其所有预期功能。在设计时，请考虑怎么适应所有库存并优化空间以实现最大生产力。

  为此，在设计仓库布局时需要仔细考虑四个流程：库存接收和存放、仓库拣选、库存跟踪和发货。

  收货是将产品接收到仓库进行存储的过程。涉及从卡车上卸载，验收，并移动到指定的存储区域。

  对于存储，在设计存储空间布局时，应考虑要存储的产品的尺寸、重量和类型。仓库中的货物可以存储在货架或箱子中，具体取决于它们的类型、大小和重量。

  库存跟踪是仓库管理的关键部分。作为企业主，您需要实施仓库管理系统（WMS）来帮助您跟踪可用库存、入库和出库库存。

  手动跟踪库存不仅忙碌且效率低下，而且荒度时间。在设计仓库布局时，启用实时跟踪的仓库管理系统（WMS）。这将确保您的仓库始终有足够的库存来满足市场需求。

  拣货流程的设计将确定仓库团队在不影响质量、准确性和效率的情况下拣货的速度。

  发货过程的设计必须提高准确性和效率。它还应该允许同时装载和发运不一样的产品或大批量订单。

  选择正真适合的运营商服务进行合作，无论是国内、区域还是国际。如果您无法独自处理所有事情，选择合适的承运商服务将帮助您进行发货和订单履行。

  除了前述流程外，设计仓库布局时，您还需要仔细考虑其他因素，包括可用空间、产品、人员、设备、流程和可达性。

  仓库的物理尺寸必须准确反映在布局设计中。此信息对于帮助您在仓库内准确分配货物是必需的。

  分配空间时，为存储和库存处理提供最大的空间，同时最大限度地减少办公室工作、卫生间和空托盘存储等相关功能的空间。

  由于现代存储材料的改进，您可以最大限度地利用较小的存储空间来容纳大量库存。

  在设计仓库布局时，请记住在仓库工作的员工数量、培训水平、组织水平、工作班次以及他们的工作互动。

  您还需要仔细考虑仓库员工安全的职业健康和安全标准。设计合理的仓库布局，以促进安全有利的工作环境，实现最大的效率和生产力。

  根据操作类型、大小、重量和要处理的货物类型，您不难得知仓库中要哪一些设备。

  设备包括工作空间设备，如装配台和工作台，手推车和叉车等移动电子设备，以及货架和托盘架等存储设备。

  流程是指货物从收货到订单处理再到发货的物流移动。在设计仓库布局时，请确保支持逻辑操作序列，以便每个活动尽可能接近前一个活动。

  同样，该活动应与随后的活动相邻。逻辑流保证物料和人员在仓库内不间断地移动，从而最大限度地减少交通和交叉流动冲突。

  您的仓库布局应保证仓库内的高度可达性。可达性意味着能够在尽可能短的时间内获得所需的产品。

  这不仅涉及拣选所需的产品，还涉及拣选适量的产品。例如，如果您将产品存储在托盘中，则设计应使人类能轻松拣选单个托盘和一排托盘。

  一旦您了解了仓库的主要组成部分以及在设计布局时要牢记的流程，设置仓库布局就非常容易了。

  设计仓库布局的第一步是创建您希望的仓库外观的蓝图或可视化图表。无论仓库的预期规模如何，2D 可视化都会派上用场，帮助您进行规划。

  通过逻辑示意图，您将清楚地了解各个区域的位置，例如发货和收货月台、静态和动态存储空间以及这些区域之间的空间关系。

  您还将使用该图表来概述仓库工作流，以确保实际仓库井井有条，以实现最高效率。

  请记住对预计仓库进行最准确的测量，以最大限度地减少错误。在网格纸上实际绘图时，请在网格纸上使用一个正方形来表示实际仓库上的一平方米。

  在逻辑示意图中标注固定区域，如门、横梁、前哨、倾斜地板、办公室和卫生间，以促进空间规划。

  但是，在定义工作站之前，您需要确定仓库是否有足够的空间来容纳所有基本组件，同时为员工留下舒适工作的空间。

  了解您的存储区域将帮助您定义仓库的存储容量，并设置仓库可容纳的货物数量的限制。

  必须考虑仓库的所有主要区域，包括发货和收货区域、存储区域、暂存区域、办公室、装配线）选择合适的

  ：这些设备包括装配台和工作台、专用包装站、专用发货站台、货运秤站和特种制造装配站。

  ：该设备有助于将货物从一个站点移动到另一个站点，例如手推车、叉车、托盘搬运车、输送机、滚动楼梯和升降机。

  ： 这些包括货架（重型、轻型和专用货架）、存储箱、箱子、料箱、托盘架和悬臂架。

  选择的设备类型将取决于要在设施中执行的操作、预期的货物尺寸、重量和类型以及您为仓库选择的工作流程。

  下一步是测试仓库计划，看看它是否会在不影响效率和生产力的情况下完美运行。

  如果您让您的员工参与交通流量测试，让他们告诉您他们对布局的看法，并提出任何使操作更容易的调整。

  通过将入库和出库装载在并行侧，您能够尽可能的防止不必要的瓶颈而导致操作中的混乱和错误。U型流程最大化了仓库空间，并允许货物从收货到发货快速移动。

  然而，U型仓库布局的一个挫折是它可能会引起拥堵，因为收货和发货卡车通常必须包装在建筑物的同一侧。如果包装空间很小，您一次只能处理一辆卡车，无论是装货还是卸货。

  大多数大公司由于其高产量和频繁的货物流入和流出而对其大型仓库采用I 型布局。在这种布局中，货物以直线流从收货区移动到发货区

  I型（又称工字型）仓库的优点是，它通过确保整个仓库区域得到利用来优化仓库空间。它还限制了货物的来回流动，从而最大限度地减少了瓶颈。

  I型（又称工字型）布局可能不适合小型仓库，因为它要良好的装卸区域空间。

  与I型（又称工字型）布局一样，这种布局最大限度地减少了货物的来回移动，并有效控制了拥堵。但是，它并没有优化空间，并且在L型仓库布局中需要大量空间才能实现顺畅的交通流量。

  。还应允许设备以不伤害人员的方式移动。别的需要考虑的安全预防的方法包括分配消防安全设备和用于存放维护设备的维护室。一些案例表明，许多布局设计师忘记包括这些安全预防的方法，导致以后不得不重新设计布局。

  在设计仓库布局时，您可能会发现了自己试图过度利用一小块区域。其实，这是很危险的，因为它可能会引起货物过度拥挤和错位。

  仓库空间利用不足也是设计布局的常见挑战。仓库中的每一个空间都应用于特定目的，而不会过度挤压。

  您的仓库布局应该灵活，并准备好适应未来的变化。这可能是一个挑战，尤其是在设置小型仓库时，因为您只有少数的空间为未来腾出空间。

  在开始设计布局之前定义您的目标和目的。您希望能够通过仓库实现什么目标？您想加快订单履行速度还是只是促进大规模存储？

  在仓库开始运营之前，确保员工接受过良好的培训并了解对他们的期望。制定培训流程，帮他们了解流程以及从收货到发货的每个阶段应做什么。

  库存跟踪可帮助您了解仓库中有多少产品以及可以容纳多少产品。虽然您可以首先使用手动跟踪，但跟着时间的推移它会变得忙碌，自动跟踪成为最佳选择。

  您需要设计仓库布局以优化空间利用率并促进资源的有效分配。仓库布局可确保最大的生产力和高效的操作的过程，并帮助仓库保持清洁和整洁。

  U形仓库最适合初学者。这种布局促进了空间最大化并保持流量分离。产品在收货区和发货区之间的移动很容易，入库和出库装载的并行定位最大限度地减少了工作瓶颈。

  为了有效地组织仓库布局，请留出装卸区域的空间，适当地组织存储区域并分隔拣货区域。此外，划定包装区域并相应地调整收货和发货区域。

  良好仓库布局的根本原则包括效率、准确性、成本控制、可访问性、安全性和性能。

  仓库计划提高了仓库布局设计流程的效率，并最大限度地减少了相关错误。仔细规划还将帮助您降低存储成本并加快订单履行速度，同时保持准确性。

  Smart WMS专注智慧仓储管理15年，坚持通过多个自媒体平台广泛传播仓储管理知识；Smart WMS，基于B/S架构，建构了仓储管理所需的各项功能；Smart WMS，可按照每个客户实际作业流程和管理要求实现定制化开发；Smart WMS，自带标准化开放接口OpenAPI，能够对接所有的管理信息系统；Smart WMS，系统大范围的应用于国内外各行业用户；Smart WMS，初心不改，一如既往专注智慧仓储管理。

  仓库的科学合理地布局固然重要，但借助数字化管理也必不可少。所谓数字化管理是通过SaaS云进销存软件来进行系统化、信息化、可视化的管理。

  “仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。该怎么样进行仓储规划呢？

  每个仓库可能有很多分类方法，根据行业环境、设施环境等不同，计划结果可能也会不一样，在仓库规划中，要更加注意细节和顶层设计，仓库是物流的战略节点，仓库规划的好坏直接影响到整个物流系统的全局性，如何对仓储进行系统性的规划，具体步骤是怎样的呢？

  从前期数据分析到最后项目实施支持。我们的仓储规划的项目方法分为四个主要阶段：

  仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计。因此，在做整体仓储设计时，第一个任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

  分析完基础数据后， 仓储规划设计的核心是要确定在哪建仓，采用什么方案来建设仓库？

  确定仓库选址后，核心是要设计仓库的建设的方案，需要确定相应的存储模式、设备配套方案，如平仓、货架、立库、密集存储方案？根据前期的数据分析情况，设计相应的方案并进行投入产出分析，确定仓库建设的最优方案。这里能应用存储模型、库存分析模型等等。

  仓储方案确定后，就是细化的方案技术设计，包含，布局流程规划、资源测算及技术方面的要求描述。

  另外还有必要进行资源测算及技术方面的要求，这里的资源测算包含设备资源测算、人员测算、设备要求、人员要求、系统要求的文档说明。

  仓储规划后，项目实施管理主要包含两块，一块是招标管理，另一块是项目实施落地。

  招标管理这块最重要的包含企业对资源供应商，开展招标文件的准备，发布，供应商的推荐、供应商的招标评估及供应商的引入的管理评估等。