“十三五”时期，我国印刷业的产值总量位居世界第二，数字印刷年复合增长率超过30%，显示出蓬勃发展势头和巨大市场潜力。与此同时，包括印刷机、烫金机、喷码机等在内各类印刷机械的需求量也不断攀升，并带动了本土印刷装备品牌企业的壮大成长。

  进入“十四五”，为顺应印刷行业数字化、智能化转型的大趋势，领先的印刷装备公司开始通过构建智能工厂实现智能生产，对于智能物流系统的建设也更加重视。我们今天走进的，就是一个印刷制造业的自动化立库建设项目，由天津长荣科技集团股份有限公司（简称“长荣集团”）与江苏华章智能科技有限公司（简称“华章智能”）共同携手打造。

  该项目不仅很好地化解了长荣集团在实际运作中存在的各种瓶颈问题，也为印刷制造业的智能升级提供了新思路，堪称业界标杆。在今年3月举行的“2023全球物流技术大会”上，华章智能凭借申报的“天津长荣印刷设备研发制造项目自动化立库（暨二级节点培训平台）采购与建设”项目，一举摘得“2023年度物流技术创新案例”奖项，足见各方对项目效果和示范意义的认可。

  天津长荣科技集团股份有限公司成立于1995年，总部坐落在天津北辰经济开发区，2011年3月在深圳创业板上市，公司业务最重要的包含印刷装备制造、医疗器械生产销售、融资租赁服务等。通过持续深耕与创新发展，长荣已成为中国印刷装备制造的领军企业、全球知名高端印刷装备服务供应商。

  目前，公司自主开发完成烫金机、模切机、检品机、糊盒机、数字喷码机、激光模切机、凹印机等10大产品系列100余款产品，其中多项产品为国内首创，并达到世界领先水平，产品行销全球80多个国家和地区，在国内印刷包装装备细致划分领域市场占有率更是一直处在领先地位。

  在发展过程中，长荣具备了为相关行业提供系统集成服务解决方案的能力，并在2020年度被评为国家级印刷包装行业智能制造系统解决方案供应商。通过整合资源，长荣不断开拓业务领域，近年开始积极拓展医疗器械和新能源装备制造领域。未来还将以印刷装备制造为核心，沿装备制造产业链上下游发展，与公司服务，投资和融资租赁业务协同发展。通过与生态圈的伙伴开放合作，服务创新、持续为客户赋能，力争成为产业生态圈的引领者和综合服务商。

  随着公司发展及印刷装备市场变化，长荣集团积极地推进人机一体化智能系统转型，并亟须对物流系统来进行改善与提升。据长荣集团相关负责的人介绍，在物流运作方面，长荣集团不仅面临着生产所带来的成本一直上升、仓储空间不足、环保刚性约束等行业共性问题，还存在着企业SKU多、零件规格尺寸不一、轻重不一、差异比较大等具体考验。

  为此“天津长荣印刷设备研发制造项目”真正开始启动，并选择与华章智能合作进行自动化立库的规划建设。长荣方面表示，华章智能在穿梭机器人领域拥有20多年积淀，并可为众多行业提供全流程智慧物流解决方案，其技术实力与项目经验都非常雄厚，所以最终选择了与之携手共建项目。

  长荣方面表示，公司始终致力于优化生产结构，通过人机一体化智能系统实现降本增效，通过数智化改革增强企业竞争力。如何应用先进的技术，以简驭繁，降本增效，赢得竞争优势，这是其最为关注的核心点。华章智能与长荣旗下子公司荣联汇智共同合作，定制化推出适合长荣集团的规划方案，提供了包括方案咨询、规划设计、项目集成、物流装备供货、安装调试、培训售后等一站式整体解决方案，帮助长荣集团顺利完成从“人找货”到“货找人”物流模式的转变。

  在该项目中，依据建筑规模、现场条件和业务特点等因素，对空间布局进行了定制化规划设计，整体布局包括收货暂存区、质检区域、料箱库区、托盘库区、分拣存储区、地堆区、货架存储区等；在物流技术与系统设备方面，主要使用在了华章智能的“货到人”系统、料箱级穿梭车系统、货物提升机、换层提升机、输送线系统、WCS控制管理系统等等。

  整体来看，项目规划建设综合考虑了长荣集团的实际物流痛点和转型升级需要，在空间利用、灵活存储、柔性扩展等方面有出色表现。与同类项目相对比，该项目主要呈现出4大亮点：

  项目所涉及的零部件规格不一、大小不一，华章智能按照每个用户产品特点，针对性地采用箱式存储和托盘式存储共用方式，周转箱立库存储区域共4个巷道，24000个储位；托盘立库存储区域货位共计5536个，单伸存储4个巷道。同时，由于货物的重量不一，在存储过程中华章智能将轻与重的物品进行良好匹配，保证了运行的稳定性。

  项目产品品类较多，SKU数多达到5万多个，华章智能设计时采用了彩虹存储法的原理，实现一箱/一托多品，大幅度提升了存储容积率。

  根据用户存储需求，华章智能将“4+2”模式（4个拣选口，2个入货口）转换成了“5+1”（5个拣选口，1个入货口），提供了灵活多变的软硬件组合方式，箱式库和托盘库，每一个“货到人”站台都可当作拣选和入库，随时切换。

  为了解决整体预算，采用了单边提升机和单边暂存模组的方式（同类企业并无太多成功经验），以及双向运转模式。在行业内，换层提升机的效率大多为60～80台次/小时，华章智能则可做到120台次/小时，而长荣项目设定的值为96台次/小时，即可满足穿梭车换层效率。

  项目的成功落地和平稳运行，为长荣集团的业务发展和转型升级提供了极大助力，华章智能的整体能力与服务水平也得到充分肯定。长荣集团相关负责人表示：

  “在荣联汇智与华章智能的助力下，我们制造中心的生产、运营和管理效率有了很大飞跃，通过机器代替人工，不仅减少了生产一线人员的数量，降低了员工的劳动强度，而且有助于降低人的因素对生产的全部过程质量的影响，使流程更加标准、更加透明。”

  随着制造行业一直在变化和发展，提升仓储利用率和出库效率、实现降本增效，成为制造业越来越关注的问题。身为印刷制造行业的领军企业，长荣集团利用印刷设备智能制造中心项目的实施及上线运行，实现了高效存储及订单处理，提升了产品出入库效率及物流效率，不仅对自身业务发展起到一定的帮助，也是印刷制造业的一大亮点与突破。

  作为全流程智慧物流解决方案提供商，华章智能也将锚定人机一体化智能系统，继续用前沿技术赋能企业，帮企业打造智慧工厂、智慧产线、智慧物流，推动传统制造向智慧生产转型，实现“智造”升级。