智能仓储系统是运用软件技术、网络技术、自动分拣技术、光导技术、射频识别(RFID)、声控技术等先进的科学技术手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行相对有效的计划、执行和控制的物流活动。最重要的包含：识别系统、搬运系统、储存系统、分拣系统和管理系统。

  物流仓储自动化、智能化的产生源于20世纪50年代的美国，1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。目前日本自动化仓库每年建造约250座，变成全球上拥有自动仓储系统最多的国家之一。现在，美国、日本依然牢牢掌握智能仓储系统最先进的技术，引领智能仓储的发展。智能仓储的发展分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段、智能化仓储阶段。

  近年来，随着全球移动互联网的加快速度进行发展，仓储物流连接呈现快速增长态势，传感器、射频识别、定位系统等技术方法一直更新升级，大量仓储设施通过传感器接入互联网，以信息互联、设施互联带动仓储互联，使仓储信息相互连通成为可能，大大促进智能仓储的发展。根据Logistics IQ的最新报告数据，电子商务、新零售及第三方物流的驱动作用凸显，2018年全球仓储自动化市场为130亿美元，2019年达到139亿美元。

  根据美国行业权威杂志Modem Materials Handling资料显示，全球前十大仓储自动化企业年收入在64-280亿之间，排名第一的日本大福2019年营业收入达到270.01亿，近年来头部企业规模总体呈现上升趋势，其中全球排名前5的企业收入总额占全球前20收入总额的60%以上，所以从全世界内看，智能仓储行业己呈现一定的寡头竞争特征，即少数系统集成能力强、装备制造能力强的企业规模较大，每年营收较高，占据相比来说较高的市场占有率。。

  从全球前十大仓储自动化企业所在地来看，行业有突出贡献的公司主要分布在欧洲、美国、日本等工业发展地区，其中欧洲地区数量最多，共有6家。

  在工业4.0时代，客户真正的需求高度个性化，产品创新周期缩短，生产节拍不断加速。一方面，随信息技术向制造业的全面深入，生产要素高度灵活配置，大规模定制生产得以实现，传统的生产流程、生产模式及管理方式不断被打破。另一方面，新兴自动化和智能技术促进了现有硬件设备的扩容与升级，改善了仓储物流运作流程，提高了仓储技术装备的柔性化应用水平，降低了物流成本。信息技术、自动化技术与智能技术使得仓储装备的技术集成程度进一步提升。技术集成能力成为国外仓储装备研发与制造能力的优势所在，成为仓储装备行业重要的核心竞争力所在。

  随着物联网、大数据、人工智能等信息技术逐步发展，长期资金市场对智能仓储科技应用场景的关注，智能仓储物联网等行业标准法规将逐步，完善机器人和认知技术、3D打印技术等最新科技将在仓储物流领域中将得以深度应用，预测性维护和按需仓储将得到更多关注。

  以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国智能仓储行业发展市场需求与投资规划分析报告》。